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        柴油发电机组安装规范

        责任编辑凯华柴油发电机组发表时间2016-09-24 15:37:40

        机组安装前的准备工作

         机组的搬运

        在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置轻吊轻放当机组运到?#24247;?#22320;后应尽量放在库房内如果没有库房需要在露天存放时则将油箱垫高防止雨水?#36136;?#31665;上应加盖防雨帐篷以防日晒雨淋损坏设?#28014;?/p>

        由于机组的体积大重量很重安装前应先安排好搬运路线在机房应预留搬运口如果门窗不够大可利用门窗位置预留出较大的搬运口待机组搬入后再补砌墙和安装门窗

         开箱

        开箱前应首先清除?#39029;G?#26597;看箱体有无破损核实箱号和数量开箱时切勿损坏机器开箱顺序是?#26085;?#39030;板再拆侧板拆箱后应做以下工作

        根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件

        查看机组及附件的主要尺寸是否与图?#36739;?#31526;

        检查机组及附件有无损坏和锈蚀

        如果机组经检查后不能及时安装应将拆卸过的机件精加工面上重新涂上防锈油进行?#21672;?#20445;护对机组的传动部分和滑动部分在防锈油尚未清除之前不要转动若因检查后已除去防锈油在检查完后应重新涂上防锈油

        开箱后的机组要注意保管必须水平放置法兰及各?#32440;?#21475;必须封盖包扎防止雨水及灰沙浸入

         划线定位

        按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间机组与机组之间的关系尺寸划定机组安装地点的纵横基准线机组中心与墙或者柱中心之间的?#24066;?#20559;差为20mm机组与机组之间的?#24066;?#20559;差为10mm

         检查设备准备安装

        检查设备了解设计内容和施工图纸根据设计图纸所需的材料进行备料并?#35789;?#24037;计划将材料按先后顺序送入施工现场

        如果无设计图纸应参考说明书并根据设备的用途及安装要求同时考虑水源电源维修和使用等情况?#33539;?#22303;建平面的大小及位置画出机组布置平面图

         准备起吊设备和安装工具

        二机组的安装

        测量基础和机组的纵横中心线

           机组在就位前应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线

         吊装机组

        吊装时应用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊位置不能套在轴上也要防止碰伤油管和表盘按要求将机组吊起对准基础中心线?#22270;?#25391;器并将机组垫平

         机组找平

        利用垫铁将机器调至水平安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm垫铁和机座之间不能有间隔使其受力均匀

         排烟管的安装

        排烟管的暴露部分不应与?#38745;?#25110;其他易燃性物?#24335;?#35302;烟管的承拓必须?#24066;?#28909;膨胀的发生烟管能防止雨水等进入

        排烟管的铺设有两种方式

        š水平架空优点是转弯少阻力小缺点是室内散热差机房?#38706;?#39640;

        ơ地?#30340;?#38138;设优点是室内散热好缺点转弯多阻力大

        4机组的排烟管的?#38706;?#39640;为防止烫伤操作员?#22270;?#23569;辐射热对机房?#38706;?#30340;提升宜进行保温处理保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎可起隔热降噪作用

        三排气系统的安装

        š柴油发电机组的排气系统工作界定?#20405;?#26612;油发电机组在机房内基础上安装完毕后由发动机排气口连接至机?#24247;?#25490;气管道

        ơ柴油发电机组排气系统包括和发动机标准配置的消声器波纹管法兰弯头衬垫和机房连接至机?#23458;?#30340;排气管道

        排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度否则袁就会导致机组的排气管压增大而使机组产生过多的功率损失影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命柴油发电机组技术资料中所规定的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及多一个弯头和一个消声器的安装当排气系统在实际安装时已超出了所规定的长度及弯?#36820;?#25968;量则应适当加大排气管径增大的幅?#28909;?#20915;于排气管总长和弯头数量从机组增压器排气总管接出的 段管道必须包含一柔性波纹管段该波纹管已随机配套给客户排气管第二段应?#22351;?#24615;支承以避免排气管道安?#23433;?#21512;理或机组运行时排气系统因热效应而产生的相对位移引起的附加侧应力和压应力加到机组上排气管道的所有支承机构和悬吊装置均应有?#27426;?#30340;弹性当机房内有一台以上机组时切记每台机组的排气系?#23576;?#24212;独立设计和安装绝不?#24066;?#35753;不同的机组共用一个排气管道以避免机组运行时因不同机组的排气压力不同而引起的异常窜动及增大排气背压和防止废烟废气通过共用管道回流影响机组正常的功?#36866;?#20986;或甚至引起机组的损坏

        四 电气系统的安装

        电缆的敷设方式

          电缆的敷设方式有直接埋地利用电缆沟和沿墙敷设等几种

        电缆的敷设路径的选择

        选择电缆的敷设路径时应考虑以下原则

        电力路径短?#32960;?#23569;

        使电缆尽量少受机械化学和地中电流等因素的作用而损坏

        散热条件要好

        尽量避免与其他管道交叉

        应避开规划中要挖土的地方

        电?#36335;?#35774;的一般要求

        敷设电缆?#27426;?#35201;遵守有关技术规程所规划和设计要求

        在敷设条件许可的条件下电缆长度可考虑1.5~2的余量以作为检修时的备用直埋电缆应作波浪?#28201;?#35774;

        对于电缆引入或引出建筑物或构筑物电缆穿过楼板及主要墙壁处从电缆沟道引出至电杆或沿墙壁敷设的电缆在地面上2m高度及埋入地下0.25m深的?#27426;Ρ?#30005;缆应穿?#27490;?#20445;护?#27490;?#20869;径?#22351;?#23567;于电缆外径的2倍

        电缆与不同管道一期埋设时不?#24066;?#22312;敷设煤气管天然气管及液体燃料管?#36820;?#27807;道中敷设电缆少数电缆?#24066;?#25975;设在水管或通风道的明沟或隧道中或者与这些?#21040;?#21449;在热力管道的明沟或隧道中一般不要敷设电缆特殊情况下如不致电缆过热时可?#24066;?#23569;数电缆?#24066;?#25975;设在热力管道的沟道中但应分隔在不同侧或将电缆安装在热力管道的下面

        直埋电缆埋地深度?#22351;?#23567;于0.7m ,其壕沟离建筑物基础?#22351;?.6m

        电缆沟的结构应考虑到防火和防水的问题

        电缆的金属外皮金属电缆头及保护?#27490;?#21644;金属支架等均应可?#24247;?#25509;地

        为方便及安全起见建议客户在进行机组至ATS尧配电盘及并车柜的电?#38109;?#25509;时应将电缆预敷设于电缆槽并作防渗?#28014;?#38450;漏电处理电气联接必须接触可靠防止震动而引起的松动扭断及绝缘的损伤

        五 油管的安装

        1油管应为黑铁无缝?#27490;?#32780;不能采用镀锌管油管走向应尽可能避免燃油过度受发动机散热的影响喷油泵前的燃油高?#24066;露任?0至70视机型不同而定建议在发动机和输油管之间采用软连接并确保发动机与油箱之间的输油管不会发生泄漏

        六安装工作的调试验收

        1机组的启封

        机组出厂时为了防止外部金属件锈蚀有的部位进行了油封处理因此新机组安装完毕并通过检验在符合安装要求以后必须启封才能起动

        清洗擦除机组外部防锈油

        将60的热水加入冷却系统使其分别从水泵机体和全损耗系统用油冷却器放水开关流出冲洗冷却系统并软化曲轴连杆机构的防锈油

        用清洗柴油清洗油底壳并加入清洁的柴油

        2机组的检查

        柴油机的检查

        检查机组表面是否?#27807;?#28165;除干净地脚螺帽有无松动现象发现问题及时紧固

        检查汽缸压缩力转动曲轴检听各缸机件运转有无异常响声曲轴转动是否自如同时将全损耗系统用油泵入各摩擦表面人力撬动曲轴感觉很费力和有反推力弹力表示压缩正常

        检查燃油供给系统的情况

        检查燃油箱?#31995;耐?#27668;?#36164;?#21542;畅通如有污物应清除干净加入的柴油是否符合要求的牌号油量是否足够然后再打开油?#25151;?#20851;

        旋松柴油滤清器或喷油泵的放气螺钉用?#30452;?#27893;油排除油路中的空气

        检查各油管?#27833;?#26377;无漏水现象如有问题应及时处理

        检查水冷却系统的情况

        检查水箱如水量不足应加足清洁的软水或防冻液

        检查各水管?#27833;?#26377;无漏水现象如有问题应及时处理

        检查传动带的松紧度是否适当其方法是用手压传动带的中部传动带

        检查润滑系统的情况

        a.检查各全损耗系统用油管?#27833;?#26377;无漏油现象如有问题应及时处理

        b.检查油底壳的全损耗系统用油量抽出全损耗系统用油尺观察全损耗系统c.用油的高度是否符合规定的要求,如不符合应进行调整

        a.检查蓄电池电解液的密度其正常值为1.24-1.28当密度小于1.180时b.表明电池量不足应给电池充电

        c.检查电路是否连接正确

        d.检查蓄电池接线柱上有无积污和氧化现象若有应清洁干净

        e.检查启动电动机及电磁操作机构及其他电气是否接触良好

        2交流发电机的检查

        单轴承发电机的机械耦合要特别注意转子间的气息要均匀

        机组安装前的准备工作

         机组的搬运

        在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置轻吊轻放当机组运到?#24247;?#22320;后应尽量放在库房内如果没有库房需要在露天存放时则将油箱垫高防止雨水?#36136;?#31665;上应加盖防雨帐篷以防日晒雨淋损坏设?#28014;?/p>

        由于机组的体积大重量很重安装前应先安排好搬运路线在机房应预留搬运口如果门窗不够大可利用门窗位置预留出较大的搬运口待机组搬入后再补砌墙和安装门窗

         开箱

        开箱前应首先清除?#39029;G?#26597;看箱体有无破损核实箱号和数量开箱时切勿损坏机器开箱顺序是?#26085;?#39030;板再拆侧板拆箱后应做以下工作

        根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件

        查看机组及附件的主要尺寸是否与图?#36739;?#31526;

        检查机组及附件有无损坏和锈蚀

        如果机组经检查后不能及时安装应将拆卸过的机件精加工面上重新涂上防锈油进行?#21672;?#20445;护对机组的传动部分和滑动部分在防锈油尚未清除之前不要转动若因检查后已除去防锈油在检查完后应重新涂上防锈油

        开箱后的机组要注意保管必须水平放置法兰及各?#32440;?#21475;必须封盖包扎防止雨水及灰沙浸入

         划线定位

        按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间机组与机组之间的关系尺寸划定机组安装地点的纵横基准线机组中心与墙或者柱中心之间的?#24066;?#20559;差为20mm机组与机组之间的?#24066;?#20559;差为10mm

         检查设备准备安装

        检查设备了解设计内容和施工图纸根据设计图纸所需的材料进行备料并?#35789;?#24037;计划将材料按先后顺序送入施工现场

        如果无设计图纸应参考说明书并根据设备的用途及安装要求同时考虑水源电源维修和使用等情况?#33539;?#22303;建平面的大小及位置画出机组布置平面图

         准备起吊设备和安装工具

        二机组的安装

        测量基础和机组的纵横中心线

           机组在就位前应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线

         吊装机组

        吊装时应用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊位置不能套在轴上也要防止碰伤油管和表盘按要求将机组吊起对准基础中心线?#22270;?#25391;器并将机组垫平

         机组找平

        利用垫铁将机器调至水平安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm垫铁和机座之间不能有间隔使其受力均匀

         排烟管的安装

        排烟管的暴露部分不应与?#38745;?#25110;其他易燃性物?#24335;?#35302;烟管的承拓必须?#24066;?#28909;膨胀的发生烟管能防止雨水等进入

        排烟管的铺设有两种方式

        š水平架空优点是转弯少阻力小缺点是室内散热差机房?#38706;?#39640;

        ơ地?#30340;?#38138;设优点是室内散热好缺点转弯多阻力大

        4机组的排烟管的?#38706;?#39640;为防止烫伤操作员?#22270;?#23569;辐射热对机房?#38706;?#30340;提升宜进行保温处理保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎可起隔热降噪作用

        三排气系统的安装

        š柴油发电机组的排气系统工作界定?#20405;?#26612;油发电机组在机房内基础上安装完毕后由发动机排气口连接至机?#24247;?#25490;气管道

        ơ柴油发电机组排气系统包括和发动机标准配置的消声器波纹管法兰弯头衬垫和机房连接至机?#23458;?#30340;排气管道

        排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度否则袁就会导致机组的排气管压增大而使机组产生过多的功率损失影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命柴油发电机组技术资料中所规定的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及多一个弯头和一个消声器的安装当排气系统在实际安装时已超出了所规定的长度及弯?#36820;?#25968;量则应适当加大排气管径增大的幅?#28909;?#20915;于排气管总长和弯头数量从机组增压器排气总管接出的 段管道必须包含一柔性波纹管段该波纹管已随机配套给客户排气管第二段应?#22351;?#24615;支承以避免排气管道安?#23433;?#21512;理或机组运行时排气系统因热效应而产生的相对位移引起的附加侧应力和压应力加到机组上排气管道的所有支承机构和悬吊装置均应有?#27426;?#30340;弹性当机房内有一台以上机组时切记每台机组的排气系?#23576;?#24212;独立设计和安装绝不?#24066;?#35753;不同的机组共用一个排气管道以避免机组运行时因不同机组的排气压力不同而引起的异常窜动及增大排气背压和防止废烟废气通过共用管道回流影响机组正常的功?#36866;?#20986;或甚至引起机组的损坏

        四 电气系统的安装

        电缆的敷设方式

          电缆的敷设方式有直接埋地利用电缆沟和沿墙敷设等几种

        电缆的敷设路径的选择

        选择电缆的敷设路径时应考虑以下原则

        电力路径短?#32960;?#23569;

        使电缆尽量少受机械化学和地中电流等因素的作用而损坏

        散热条件要好

        尽量避免与其他管道交叉

        应避开规划中要挖土的地方

        电?#36335;?#35774;的一般要求

        敷设电缆?#27426;?#35201;遵守有关技术规程所规划和设计要求

        在敷设条件许可的条件下电缆长度可考虑1.5~2的余量以作为检修时的备用直埋电缆应作波浪?#28201;?#35774;

        对于电缆引入或引出建筑物或构筑物电缆穿过楼板及主要墙壁处从电缆沟道引出至电杆或沿墙壁敷设的电缆在地面上2m高度及埋入地下0.25m深的?#27426;Ρ?#30005;缆应穿?#27490;?#20445;护?#27490;?#20869;径?#22351;?#23567;于电缆外径的2倍

        电缆与不同管道一期埋设时不?#24066;?#22312;敷设煤气管天然气管及液体燃料管?#36820;?#27807;道中敷设电缆少数电缆?#24066;?#25975;设在水管或通风道的明沟或隧道中或者与这些?#21040;?#21449;在热力管道的明沟或隧道中一般不要敷设电缆特殊情况下如不致电缆过热时可?#24066;?#23569;数电缆?#24066;?#25975;设在热力管道的沟道中但应分隔在不同侧或将电缆安装在热力管道的下面

        直埋电缆埋地深度?#22351;?#23567;于0.7m ,其壕沟离建筑物基础?#22351;?.6m

        电缆沟的结构应考虑到防火和防水的问题

        电缆的金属外皮金属电缆头及保护?#27490;?#21644;金属支架等均应可?#24247;?#25509;地

        为方便及安全起见建议客户在进行机组至ATS尧配电盘及并车柜的电?#38109;?#25509;时应将电缆预敷设于电缆槽并作防渗?#28014;?#38450;漏电处理电气联接必须接触可靠防止震动而引起的松动扭断及绝缘的损伤

        五 油管的安装

        1油管应为黑铁无缝?#27490;?#32780;不能采用镀锌管油管走向应尽可能避免燃油过度受发动机散热的影响喷油泵前的燃油高?#24066;露任?0至70视机型不同而定建议在发动机和输油管之间采用软连接并确保发动机与油箱之间的输油管不会发生泄漏

        六安装工作的调试验收

        1机组的启封

        机组出厂时为了防止外部金属件锈蚀有的部位进行了油封处理因此新机组安装完毕并通过检验在符合安装要求以后必须启封才能起动

        清洗擦除机组外部防锈油

        将60的热水加入冷却系统使其分别从水泵机体和全损耗系统用油冷却器放水开关流出冲洗冷却系统并软化曲轴连杆机构的防锈油

        用清洗柴油清洗油底壳并加入清洁的柴油

        2机组的检查

        柴油机的检查

        检查机组表面是否?#27807;?#28165;除干净地脚螺帽有无松动现象发现问题及时紧固

        检查汽缸压缩力转动曲轴检听各缸机件运转有无异常响声曲轴转动是否自如同时将全损耗系统用油泵入各摩擦表面人力撬动曲轴感觉很费力和有反推力弹力表示压缩正常

        检查燃油供给系统的情况

        检查燃油箱?#31995;耐?#27668;?#36164;?#21542;畅通如有污物应清除干净加入的柴油是否符合要求的牌号油量是否足够然后再打开油?#25151;?#20851;

        旋松柴油滤清器或喷油泵的放气螺钉用?#30452;?#27893;油排除油路中的空气

        检查各油管?#27833;?#26377;无漏水现象如有问题应及时处理

        检查水冷却系统的情况

        检查水箱如水量不足应加足清洁的软水或防冻液

        检查各水管?#27833;?#26377;无漏水现象如有问题应及时处理

        检查传动带的松紧度是否适当其方法是用手压传动带的中部传动带

        检查润滑系统的情况

        a.检查各全损耗系统用油管?#27833;?#26377;无漏油现象如有问题应及时处理

        b.检查油底壳的全损耗系统用油量抽出全损耗系统用油尺观察全损耗系统c.用油的高度是否符合规定的要求,如不符合应进行调整

        a.检查蓄电池电解液的密度其正常值为1.24-1.28当密度小于1.180时b.表明电池量不足应给电池充电

        c.检查电路是否连接正确

        d.检查蓄电池接线柱上有无积污和氧化现象若有应清洁干净

        e.检查启动电动机及电磁操作机构及其他电气是否接触良好

        2交流发电机的检查

        单轴承发电机的机械耦合要特别注意转子间的气息要均匀

        按原理图和接线图选择合适的电力电缆用铜?#27833;?#26469;接线铜?#27833;?#19982;汇流排汇流排与汇流排固定紧后其?#27833;返?#38388;隙大于0.05mm导线间的距离要大于10mm还需要加装必要的接地线

        发电机出线?#24515;?#30340;接线端子标有UVW和N它不表示实际的相序实际的相序取决于发电机的转向合格证上引有UVW表示顺时针旋转时的相序VUW则表示逆时针旋转时的实际相序

        检查控?#30772;?#30340;接线是否有脱落必要时逐一检查


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